目前中頻爐生產(chǎn)鑄件的工藝大多采用重熔法，無精煉功能，無法緩解重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質(zhì)量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級(jí)低。

用于中頻爐熔煉的吹氬透氣磚，可以低成本、高效率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級(jí)，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。吹氬精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和緩解氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹氬，在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會(huì)變化。

透氣磚在中頻爐中的安裝非常簡(jiǎn)單，不需要對(duì)中頻爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改造，只需在爐底的石棉板或預(yù)制塊上鑿直徑為40毫米～60毫米的圓孔以引導(dǎo)透氣磚的吹氬管道，再配上瓶裝工業(yè)氬氣作為氬氣源即可。帶有透氣磚的中頻爐的筑爐工藝與普通中頻爐的筑爐工藝相同。

中頻爐氣體擴(kuò)散器（透氣磚）的應(yīng)用顯著提高了中頻感應(yīng)爐精煉精度，氣體擴(kuò)散器的使用，使普通中頻感應(yīng)爐由“化鋼”轉(zhuǎn)變?yōu)闊掍?，在許多情況下鋼液質(zhì)量能夠達(dá)到了AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐等的精煉設(shè)備的質(zhì)量水平。

將所需的氣體(如高純度氬氣)通過氣體擴(kuò)散器送到鋼液中，通過一定的流量及時(shí)間吹送，可以起到減少夾雜物(如Sio2、Al2O3、MgO等)及【O】【N】【H】含量的作用，有特殊要求如脫碳時(shí)，可以吹入氬／氧混合氣體，在一定范圍內(nèi)降低碳含量，遇合氮鋼時(shí)，吹入氮?dú)饪稍霭薄?/span>

工作原理：感應(yīng)爐內(nèi)吹入氬氣精煉過程是在鋼液熔清后．進(jìn)行預(yù)脫氧完成后，取樣分析后，將高純度氬氣通過安裝在爐子底部的氣體擴(kuò)散器導(dǎo)入鋼液，當(dāng)氬氣通過 氣體擴(kuò)散器后，因分散度較高，形成了具有較大上升速度的微小氣泡流，無數(shù)的氣泡通過鋼液將會(huì)產(chǎn)生精煉作用。鋼液內(nèi)部每個(gè)氬氣泡就是一個(gè)小的”真空室“，在 氬氣泡里不合H、O、N等氣體．也就是說氬氣泡里面這些氣體的分壓力等于零。當(dāng)分壓力變很高的氬氣泡，穿過鋼液時(shí)，呈溶解狀態(tài)存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態(tài)存在的C0等均會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入氬氣泡內(nèi)，并隨著氣泡上升而溢出．從而達(dá)到脫氣的目的。

精煉后鋼的質(zhì)量、純凈度大大提高，精煉前后的夾雜物對(duì)比明顯降低，氣體含量大大減少．現(xiàn)舉例對(duì)比如下

1.夾雜物：鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB10561-2005

實(shí)測(cè)結(jié)果完全滿足標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

2.氫含量小于1.0ppm，滿足模具鋼要求≤2.5ppm，其他鋼種≤3.0ppm。

3.氧含量小于0.0050％。

4.對(duì)鋼錠加工后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)均達(dá)到(GB/T13315-1991)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.對(duì)304等不銹鋼精煉與不精煉的機(jī)械性能對(duì)比：(GB/T328-2002)

1)抗拉強(qiáng)度精煉前549.53Mpa  精煉后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服強(qiáng)度精煉前270Mpa     精煉后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精煉前38.46KN    精煉后49.10KN    提高10.64KN

幾點(diǎn)說明：

a)因每爐鋼吹氬氣時(shí)間為5~10mm，在加完臺(tái)金后進(jìn)行吹氬，吹完后出鋼不影響冶煉時(shí)間，不會(huì)增加耗電量。

b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學(xué)反應(yīng)，不僅不會(huì)縮短爐襯壽命，反而因爐內(nèi)熔液溫度的均勻化，延長(zhǎng)了爐襯的壽命。

c)氬氣為情性氣體，使用非常。

總之，以氣體擴(kuò)散器使用為標(biāo)志的中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)，是一種投資少、見效快、成本低、質(zhì)量高的生產(chǎn)工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，是一種短流程的生產(chǎn)工藝。以此技術(shù)為基礎(chǔ)，配合保護(hù)澆鑄等工藝，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件及鋼材制品。